目前工業區必不可少的機械，註塑機壹般分為註塑機、臥式註塑機、立式註塑機、全電式註塑機、全電動註塑機、節能註塑機、快模、塑模、高速精密塑模、大型二闆註塑模等！那麽，臥式註塑機和全電註塑機的原理是壹樣的嗎？
事實上，每個註塑機的原理都不同，因為操作過程和環境不同，許多原理也不同！
全電註塑機的工作原理非常簡單，就是借助螺桿(或柱塞)的推力，將塑化後的熔融狀態(即粘流狀態)的塑料註入封閉的模腔，經固化定型後得到產品！
壹般來說，全電式註塑機廣泛應用於模具行業！
然而，臥式註塑機的工作原理並非如此。臥式註塑機是壹種特殊的塑料成型機械。牠利用塑料的熱塑性，加熱熔化後，在高壓下迅速流入模腔，經過壹段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料產品。
全電式註塑機跟臥式註塑機的原理是不壹樣的！衹有在不同的行業選擇合適的註塑機，產品才能取得更好的效果！
我們在註塑模具過程中澆口區域出現缺陷現象，造成這壹現象的發生是因為什麽原因呢？有沒有好的方法解決呢？
1. 光芒線
成因：
在垂直制件方向的點澆口設計中，註塑時制件表面出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。
這類缺陷大多在註制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆註係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。
解決措施：
①.采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。
②.塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。
③.塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。
④.降低註射壓力與速度、縮短註射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。
⑤.防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如註意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內表面。
⑥.改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。
2. 冷料斑成因：
冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，牠們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來擠進型腔的冷料造成；
前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張註入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就成了冷料斑。
解決措施：
①.冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。
②.射嘴中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。
③.模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。
④.提高模溫。減慢註射速度，增大註射壓力，減低保壓與註射時間，減低保壓壓力。
⑤.乾燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。